Comparado com outros PET de fácil ruptura, o TSA não destrói as excelentes propriedades mecânicas do próprio PA, nem precisa ser laminado com PE de fácil ruptura, como o PET de fácil ruptura. A maioria das estruturas precisa apenas de uma camada de TSA - PA linear de fácil rasgamento para conduzir outros materiais para obter o desempenho linear de fácil rasgamento de todo o filme laminado (saco).
Características | Benefícios |
✦ Recurso de rasgo linear integrado; ✦ Compatível com diferentes parceiros laminados | ✦ Eliminar a necessidade de utilização de processos adicionais e materiais especiais; ✦ Adequado para uma ampla gama de configurações e aplicações de embalagens |
✦ Excelente resistência mecânica e resistência a perfurações/impacto | ✦ Retenha a força e a resistência do BOPA, reduza o risco de quebra |
✦ Excelente estabilidade dimensional | ✦ Adequado para vários processos de impressão e conversão. Distorção mínima da bolsa após a retorta |
Espessura/μm | Largura/mm | Tratamento | Retortabilidade | Imprimibilidade |
15 | 300-2100 | corona simples/ambos os lados | ≤ 135℃ | ≤12 cores |
Aviso: A retortabilidade e a capacidade de impressão dependem da laminação dos clientes e das condições de processamento de impressão.
TSA é um tipo de filme de náilon com excelente propriedade de rasgo linear em MD, desenvolvido por Changsu. O TSA pode manter a resistência mecânica do náilon e sua propriedade de rasgo linear mesmo após a laminação. Não há necessidade de adquirir outro equipamento para perfuração a laser, o que reduz o custo de investimento e melhora a eficiência da produção. Além disso, o TSA ainda possui boa propriedade de rasgamento linear mesmo após fervura, retorta ou congelamento. Por essa característica, é muito indicado para embalar com água, molho ou pó, como perfume, geleia, máscara, etc.
A força do peeling não é suficiente
✔ Quando há uma grande área de impressão completa da chapa, a tinta e o agente de cura são adicionados adequadamente à tinta;
✔ A quantidade de agente de cura deve ser aumentada (5%-8%) no verão.
✔ O teor de umidade do solvente é controlado dentro de 2‰;
✔Colar com o uso, atentar para o controle de temperatura e umidade do local;
✔ Os produtos compostos devem ser colocados na sala de cura a tempo e a distribuição da temperatura da sala de cura deve ser monitorada regularmente.